1、兩端要求

兩端鐓粗建議采用自由模鍛法或有棒材頂鐓鍛法成型，以便得到連續均勻的流線(xiàn)纖維。這種流線(xiàn)纖維的晶粒沿扭桿彈贊軸線(xiàn)方向走向，并使桿身到花鍵齒過(guò)渡的金屬晶體纖維流不被斷開(kāi)。

2、表面的加工要求

彈簧的表面需要留有足夠的加工余量，保證最終的磨削量，另外在磨削的時(shí)候需要保證其加工精度，不能出現刀痕或者是磨痕等。如果是表面不進(jìn)行加工的扭桿彈簧，應提出表而脫碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。

3、熱處理

熱處理是提高彈簧強度的關(guān)鍵，進(jìn)行熱處理能夠使彈簧的工作應力達到最高值。

4、表面保護處理

為防止腐蝕以及表面機械損傷，可采用表面處理（如磷化、涂漆處理）以及用橡膠帶、尼龍布、環(huán)氧樹(shù)脂漆層等方法加以保護。

5、對材料的要求

原材料應符合有關(guān)鋼材的技術(shù)規定的各項要求。材料一般不得有縮孔、白點(diǎn)、熱細裂紋以及其它影響材料適用性的缺陷。由于含硫、磷量對扭桿彈簧材料性質(zhì)影響很大，所以它們的含量應控制在0.04％以?xún)?，另外淬透性要好?/p>