一、彈簧行業(yè)在各大領(lǐng)域中的發(fā)展趨勢  

（1）目前，機械彈簧的加工設備和生產(chǎn)線(xiàn)正朝著(zhù)數控和計算機控制的深度和廣度發(fā)展。然而，隨著(zhù)彈簧材料和幾何形狀的變化，加工技術(shù)也有所發(fā)展。具有可變彈簧外徑、可變節距和可變鋼絲直徑(三種變化)的懸架彈簧已經(jīng)在沒(méi)有成型的情況下加工。自三變量彈簧發(fā)展以來(lái)，錐形鋼棒已被用于數控車(chē)床的卷繞加工，但產(chǎn)量和價(jià)格并不理想。目前，它被改變?yōu)榧訜釥顟B(tài)，輥的速度和拉伸力由彈簧卷繞機控制，以獲得所需的錐形，并通過(guò)處理廢熱進(jìn)行淬火。

（2）空心穩定彈簧桿用低碳硼鋼板軋制焊接。

（3）扭力桿由高純度的45鋼制成。通過(guò)高頻淬火獲得表面高硬度和大殘余壓應力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。

（4）電子產(chǎn)品中廣泛使用的板簧基本上是通過(guò)沖壓和自動(dòng)彎曲形成的。目前，主要是發(fā)展復合材料的粘接技術(shù)。

二、彈簧行業(yè)主要成型工藝

1、彈簧冷成型工藝

（1）冷成型過(guò)程的一次性自動(dòng)化能力。冷成形機現在已經(jīng)達到12爪。(0.3-14)毫米范圍內的鋼絲基本上由8爪成形機一次成形。目前，成型加工設備的發(fā)展方向是:

（2）提高成型速度，主要發(fā)展趨勢是提高設備的成型速度，即生產(chǎn)效率；

（3）通過(guò)提高設備零件的精度和強化熱處理效果來(lái)提高設備的耐久性；

（4）增加長(cháng)度傳感器和激光測距儀，對數控成型機的制造過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)閉環(huán)控制。

（5）冷成型工藝能力。目前，大線(xiàn)徑繞線(xiàn)機的最大尺寸可達20毫米，=2000兆帕，卷繞比為5?？s徑或等徑材料微型塊彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝仍有局限性。

2、彈簧熱成形工藝

（1）熱成型過(guò)程的速度能力。目前，我國僅有(9~25)mm規格的CNC2軸向溫泉繞線(xiàn)機，最高速度為每分鐘17片。與發(fā)達國家相比，有很大的差距。

（2）大彈簧熱成型過(guò)程的控制能力。由于只有CNC2軸溫泉繞線(xiàn)機，形狀控制三個(gè)方向少，精度差。此外，由于沒(méi)有自動(dòng)的棒材旋轉控制和調節機構，所以熱卷簧的成形技術(shù)水平和能力相對較低。因此，彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也很低。